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无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、湖北恩施附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、湖北恩施当地合金钢管、湖北恩施不锈钢管、湖北恩施附近石油裂化管、湖北恩施同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、湖北恩施附近低中压锅炉钢管、湖北恩施附近高压锅炉钢管、湖北恩施附近合金钢管、湖北恩施不锈钢管、湖北恩施当地石油裂化管、湖北恩施其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、湖北恩施附近合金薄壁钢管、湖北恩施同城不锈薄壁钢管、湖北恩施当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、湖北恩施当地20、湖北恩施同城30、湖北恩施同城35、湖北恩施45等优质碳结钢16Mn、湖北恩施同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、湖北恩施30CrMnSi、湖北恩施当地45Mn2、湖北恩施当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、湖北恩施附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、湖北恩施附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、湖北恩施附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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1、湖北恩施当地热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、湖北恩施本地若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、湖北恩施附近冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。1.3、湖北恩施本地挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、湖北恩施同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、湖北恩施当地方形或多边形的锭、湖北恩施本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、湖北恩施当地挤压机、湖北恩施同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、湖北恩施当地中、湖北恩施小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、湖北恩施附近轧管机轧制、湖北恩施盘管拉伸工艺。
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