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烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床（CFB）脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的，但实质还是分开进行，氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题，华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”，并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成，然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究，其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4，与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ，与单质汞（Hg）反应生成 HgCl2或HgO，并被固体颗粒吸附，从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明，当钙硫比Ca/（S+N）对SO2的脱除率在90%以上，NOx的脱除率在60%以上。
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氢氧化钙在各个范围均得到了广泛使用，生产水泥也离不开它，因为它对水泥的凝结时间也是有着很大的影响，所以若要控制水泥凝结时间，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的质量，下面豫北钙业张志强为大家详细介绍一下氢氧化钙对水泥的影响吧。对水泥凝结时间的影响1、氢氧化钙单独煅烧后参加水泥中，因没有杂质氧化物的影响，水化性很大，因而无论是初凝仍是终凝，都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。2、不一样性状的游离氢氧化钙，它们影响不一样，游离氧化钙含量多，水泥的凝结时刻会缩短。3、工业石灰石经过高温煅烧，在三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝等物质的影响下，构造细密，水化性高于纯生石灰，水化活性较低，煅烧温度越高，水化活性越低。
本世纪60年代末70年代初，炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。（2） LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。
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