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以下是:台湾机械车位租赁新品的图文介绍
机械车位租赁机械安装
安装前地面应硬化，硬化地面应保持基础放样划线，四柱底连接板下应设有预埋钢板与其连接或用膨胀螺栓直接与硬化地面连接紧固，地面硬化应保持平整度，其公差值应在±8mm范围内。
1.骨架部分的安装安装步骤：
（1）安装立柱：
将立柱垂直于基础地面，标高误差≤3mm，垂直度应≤3mm，四根立柱的对角线应≤2mm，四根立柱的标高误差应≤3mm，将其用连接螺栓或膨胀螺栓紧固，在紧固螺栓前需将所用螺栓涂上黄油，加上平垫和弹簧垫紧固。
（2）前横梁的安装：
将前横梁吊装在两前立柱上并用螺栓进行联接紧固，在紧固螺栓前需将所用螺栓涂上黄油，加上平垫和弹簧垫紧固。
（3）后横梁的安装：
在安装后横梁与立柱连接前，应先将传动轴、台湾链轮及轴承座组装在后横梁上，并将轴承座及链轮齿部加涂黄油后吊装在两后立柱上，用螺栓连接紧固，同样在紧固前应将螺栓涂上黄油，加上平垫和弹簧垫紧固。
（4）纵梁的安装：
纵梁分为左、台湾中、台湾附近右三种纵梁，共4根，其中中纵梁为两根。首先将左右两根纵梁分别吊上立柱联接处，用螺栓相联接，测出对角线尺寸，误差值应≤5mm再将其紧固，在紧固螺栓前需将所用螺栓涂上黄油，加上平垫和弹簧垫紧固。
再将两根中纵梁吊至前后横梁连接部位，将其用螺栓进行联接，测出对角线尺寸，误差值≤2mm进行紧固，在紧固螺栓前需将所用螺栓涂上黄油，加上平垫和弹簧垫紧固
2.传动部分的安装：
传动部分是由主电机、台湾附近链轮、台湾当地链条、台湾本地传动轴、台湾附近并联块、台湾托链滚、台湾同城链条调节杆等组成。
安装步骤：
（1）将主电机带电机链轮吊装在后横梁电机座上紧固，安装链条用调节螺杆调整电机链轮和传动轴链轮的松紧程度。
（2）安装过轮轴及过轮轴链轮，并将链条按技术要求节好长度联接至各链轮上，装上并联块和托链滚。
（3） 所有紧固螺栓、台湾本地传动部位、台湾轴承部位、台湾当地链轮齿部位应加注黄油。
3.上车台的安装：
上车台是由左右边梁、台湾前后横梁、台湾当地吊点螺栓、台湾防坠器挂钩、台湾同城缓冲垫、台湾同城车台拉杆、台湾前后轮挡杆及波浪板组成。
安装步骤：
（1）将左右边梁与前后梁相联接，测出对角线尺寸，误差值≤3mm以内，将其用螺栓进行紧固。
（2）安装车台拉杆，调整其松紧。
（3）将波浪板铺设至车台框架并紧固。
4.横移导轨的安装：
（1）划线放样。
（2）将导轨用膨胀螺栓与地面相联接，保证两导轨在同一横截面上的轨顶相对高度≤3mm，两轨道距离误差≤2mm，两轨道的每一直线度≤1mm，紧固膨胀螺栓。
5.横移车台的安装：
横移车台是由左右边梁、台湾前后横梁、台湾附近电机护盖、台湾同城挡快、台湾附近前后轮挡杆、台湾同城波浪板、台湾当地车台拉杆、台湾附近前后主动轮、台湾附近从动轮、台湾附近横移电机、台湾附近电机链轮、台湾同城电机底座、台湾当地主从传动轴等组成。
安装步骤：
（1）首先将各滚轮及传动轴分别安装在左右边梁上。
（2）将左右边梁与前后横梁组装成框架，校正对角线，使之长度 ≤3mm，符合技术要求后紧固各连接部分，使之在轨道上能滑动自由，无异常响动和变形。
（3）安装横移电机及链轮、台湾链条并调整链轮与链条松紧。
（4）安装车台拉杆及波浪板、台湾本地电机盖板，用涂有黄油的螺栓紧固。
6.防坠系统的安装：
防坠系统是由防坠钩架、台湾附近电磁铁及架，拉板、台湾当地拉杆、台湾附近拉钩、台湾本地接头等组成。
安装步骤：
（1）将拉钩固定在单双防坠架上。
（2）将电磁铁固定在磁铁架上。
联接垃板、台湾同城拉杆及接头并调整紧固。
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机械车位租赁保护装置部分
保护装置是保护人员、台湾当地设备及车辆的装置，本设计完全满足GB17907的相关规定，设备中包括以下装置或功能：
1、台湾本地防止超限运行装置。设置限位开关，包括：上限位开关、台湾下限位开关、台湾同城左限位开关、台湾当地右限位开关、台湾本地极限开关等。
2、台湾当地超长检测装置：在设备传动部分设有极限开关，可有效防止载车板在升降运行中超过行程范围所造成的设备故障
3、台湾当地设备运行示警装置：设备安装有警灯，在设备运行时示警，警示周围人员在设备运行时不得进入设备，并对异常情况报警，以免发生危险。
在设备故障时会发出报警声，提示设备操作人员注意
4、台湾当地误入检测、台湾附近报警、台湾同城联锁闭锁系统装置：光电检测，一旦有人或物在设备运行时进入设备，设备立即停止运行，并报警。以免发生事故。
在设备运行过程中，防止人车误入，设置超长、台湾附近超高（选配）检测。如有人及车辆遮挡到对射的光电开关，设备的自动控制系统会自动停止设备的一切动作，并通过警示灯报警及操作面板显示设备故障
5、台湾附近故障报警装置：控制电源接通后，自动检测设备运行状态，发现故障立即停止运行并报警，同时指示故障位置及类型。可缩短检查、台湾附近排除故障时间，提高设备使用率。
6、台湾当地运动连锁装置：PLC程序控制，在一个动作未完成前，不能进行下一个动作，如发现异常，设备即停止运行，并报警。
7、台湾定位确认装置：在载车板上设有阻车装置，保证车板停位准确。
8、台湾防止恶作剧操作控制程序。
9、台湾机械传动部分系数必须大于7，链条上安装了高强度工程塑料链条护套，避免了油污对于车主进出车库时粘上油污。
10、台湾本地当临时停电或出现故障时，可采用手动装置取车。
11、台湾本地运行限时控制：设备运行时通过程序对每个动作计时，在限定时间内相应的车板没 有移动到位，设备立即停止运行，并报警，通知检修人员检修。可防止设备因机械、台湾本地电器故障或超载而损坏设备。
12、台湾当地隔离护栏：防止人员从设备侧面或后面随意进出停车设备。采用栅栏或网状形式，要求除锈喷漆处理，颜色应为警示黄色。
13、台湾当地入口处光电开关：当有异物入设备区时，所有机械动作停止，以确保进出中之人、台湾附近车，同时紧急按钮未解决及在状况未解除前，停车设备不会启动。
14、台湾附近在设备醒目处设置有警示标志及操作注意事项。
机械停车区的适合位置设置操作说明牌、台湾当地注意事项告示牌、台湾 容车尺寸告示牌、台湾附近倒车入库或前进入库标识牌及公司电话和二十四小时服务电话等。
15、台湾本地移动部分的装置及措施：
（1）升降车板措施：
1)防坠落装置：每个升降车板装有四点防坠落装置，能保证车板在有人进入车位存取车时不坠落，采用电磁式坠落装置。
2)上下止限位装置：在上下限位失灵时上下止限动作停止车板运动。
3)掉电自动紧急刹车装置：防止车板在失电时坠落。
（2）横移车板措施：
1)横移驱动电机自带刹车；可保证车板移动到位后快速停止，使车板停位准确。
2)横移车板前后轮采用同轴传动，实现车板前后部同步横移，运转平稳，噪音低，不会扭动（附实际案例图片）。
（3）人员措施：保证人员滞留在车库内时，车库有相应的措施进行保护，以避免事故发生。
16、台湾设备电气控制系统中的装置：
（1）采取了系统保护接地措施。
（2）安装了过压、台湾过流保护装置。
（3）安装了错相、台湾附近缺相保护及过载保护装置。
（4）操作系统全部使用直流24V，确保操作人员。
（5）设置了紧急停止按钮。此系统设置于操作盒，为醒目的红色，任何情况下按下紧急停止按钮都能终止设备运行，防止事故发生。
（6）照明设备有独立的控制回路，不受动力总开关的控制。
17、台湾当地松绳保护装置
车库设备配有钢丝绳防松装置，有效的防止二至多层载车板的坠落，在车板下降不均匀或钢丝绳断裂情况下，检测钢丝绳松紧度，发出报警，提高设备运行的性能。
18、台湾当地相序保护
起到欠压、台湾当地过压保护，同时防止错相、台湾附近乱相现象发生。
机械车位租赁机械部分
（1）机械部分选用的材料符合 有关标准规定GB17909－1999机械式停车设备通用要求；
（2）机械停车设备梁柱结构采用框架结构，以求稳定；且其设计之主要结构不可与建筑物结构之柱、台湾本地梁、台湾当地墙及天花板等作反力之主要支撑甚至取代，且力求美观、台湾同城大方、台湾附近之跨梁结构。机械部分允许应力除按GB/T3811外，还须按JG5106－1998考虑系数。
（3）主机动力系统在动力电源、台湾附近控制电源停电时能自动动作，以便车台板保持静止状态；
（4）制动系统使用常闭式制动器，对控制升降运动的制动器，其制动力矩不应小于1.5倍额定的制动力矩；
?机械车位租赁：设备的车台经标准化流水线加工制作而成。通过专用设备的加工，使得载车板具有高强度、台湾高防腐蚀性。
?车台板的设计能耐高度振动及动击时 负荷，动负荷为其静负荷的1.2倍。
?车台板的拼装在工厂完成，避免了在现场的拼装及焊接，提高了车台板的拼装质量，并减少了对工地现场环境的影响。
?车板内净宽：为解决立体车库进库难的问题，我公司进行了针对性的人性化设计，使进出车空间 化。
车板倒角处理：为方便出入车及保护车轮胎，出入口处的车板两侧边梁采用倒角处理，更科学、台湾当地合理、台湾同城更具人性化。
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