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以下是:沧州南皮上海喷砂加工厂精心打造的图文介绍
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式机不运转
1.夹住,去掉机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、沧州南皮同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、沧州南皮同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、沧州南皮同城二级调节板的位置
表面喷砂处理（元开）机械设备(沧州市南皮县分公司)是 喷砂缸磨料阀、喷砂机气动调砂阀、喷砂专用砂阀生产基地，设备工艺先进，技术力量雄厚，省部级重合同守信用企业， 喷砂缸磨料阀、喷砂机气动调砂阀、喷砂专用砂阀定点生产厂家。我司拥有完整、科学的质量管理体系。表面喷砂处理（元开）机械设备(沧州市南皮县分公司)的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
道远喷砂机:喷砂的应用范围
喷砂应用范围
1.预处理：电镀、沧州南皮喷漆、沧州南皮喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面 清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理：铸造件、沧州南皮冲压件、沧州南皮本地焊接件、沧州南皮本地热处理件等金属工件去氧化皮、沧州南皮本地残渣、沧州南皮本地污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、沧州南皮本地摩托车、沧州南皮本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时疲劳应力，延长使用寿命。
4.、沧州南皮本地光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、沧州南皮本地水晶、沧州南皮本地玻璃等）表面痕迹，亚光雾面处理，使产品表面档次。
5.模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边。
7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
8.强化：增加金属件表面硬度，应力，如飞机叶片、沧州南皮本地弹簧、沧州南皮本地机加工刀具及武器等表面处理。
9.刻蚀防滑加工：金属制品、沧州南皮本地非金属制品表面刻蚀图案、沧州南皮本地文字及防滑处理，如：大理石、沧州南皮本地手柄防滑、沧州南皮本地印章、沧州南皮本地石碑刻字等。
10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、沧州南皮本地发白及猫须效果达成。
解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、沧州南皮同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、沧州南皮同城热处理件、沧州南皮同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、沧州南皮同城去残盐和毛刺、沧州南皮同城用于喷涂、沧州南皮同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、沧州南皮强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、沧州南皮中零件单件小批量生产、沧州南皮高质;
液体喷砂机适合表带厂、沧州南皮眼镜厂、沧州南皮首饰厂、沧州南皮电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.
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