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一般的精轧管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧精轧管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧精轧管要短于热轧精轧管，冷轧精轧管的壁厚一般比热轧精轧管要小，但是表面看起来比厚壁精轧管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧精轧管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧精轧管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
当输入热量不足时，被加热的精轧管边缘达不到精轧管温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的精轧管边缘超过精轧管温度，产生过烧或熔滴，使精轧管形成熔洞。精轧管的两个边缘加热到精轧管温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的精轧管。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，精轧管金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出精轧管，不但降低了精轧管强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成精轧管搭缝等缺陷。
第三，精轧管应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，精轧管强度下降;反之，精轧管边缘加热不足，挤压后成型不良。精轧管是一个或一组精轧管专用磁棒，精轧管的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、精轧管精轧管边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在精轧管精轧管边缘附近，使精轧管边缘加热到精轧管温度。精轧管用一根钢丝拖动在精轧管内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于精轧管快速运动，精轧管受精轧管内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。精轧管经精轧管和挤压后会产生焊疤，需要。方法是在机架上固定刀具，靠精轧管的快速运动，将焊疤刮平。精轧管内部的毛刺一般不。
柔性精密无缝钢管有四层结构，内部一层是挤压成型的热塑性管，在传输液体中起密封作用;中间两层衬里用的是填充碳的聚乙烯管，它具有抵抗长期受紫外线辐射的能力，并能排除外部静电。外一层是挤压成型的厚外部护罩，用于保护管子底层不受外部影响。标准柔性精密无缝钢管适用的额定压力符合 ANSI 的分类，如等级 300 相当于 5.15MPa ;等级 400 相当于 6.89MPa ;等级 600 相当于 10.3MPa 。海上柔性精密无缝钢管的设计依据是 API 17J 、 17K 和 RP 17B 。陆上用柔性精密无缝钢管的设计标准稍偏离了 API 标准的要求，使用 API 17J 分类方法和材料，其压力、拉力和破坏极限均在规定的范围内。试验是按照 API RP 17B 的要求进行的。终端配件的设计要能满足维持结构的完整性，确保内、外挤压成型层密封的要求，并且能够保证将拉力和压力负载传递到管子结构上。终端配件的样品经过 和轴向拉力试验.
精密无缝钢管材料的强度和硬度增加，塑性变形再结晶温度，但塑性和韧性下降。也被称为冷作硬化。原因是，精密无缝钢管的塑性变形过程中，晶粒滑移，出现位错缠结，细长，破碎和纤维化的粮食，内部精密无缝钢管产生的残余应力。度与加工和表面层的加工和硬化层深度来表示通常比淬火硬度。
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